5．水解 (酸化) 池
(1) 運行機理 水解 (酸化) 工藝屬于升流式污泥床反應器技術范疇，污水由反應器底部進入，通過污泥床，從而將進水中的顆粒物質與膠體物質迅速截留和吸附。截留下來的物質在大量水解－產酸菌作用下，將不溶性有機物水解為溶解性物質，將大分子、難于生物降解的物質轉化為易于生物降解的小分子有機物質(如有機酸類)。
(2) 水解 (酸化) 池的啟動 水解 (酸化) 池的啟動是其達到設計要求后正常運行的前期工作，是反應器中缺氧或兼氧微生物的培養和馴化過程，會直接影響水解 (酸化) 系統能否順利投入使用及其運行效果。
啟動—般采用同類污泥接種，一般溫度適宜時啟動時間約2～6周不等。
a．接種 接種是向水解酸化池中接入厭氧、缺氧以及好氧代謝的微生物菌種。若不接
種，靠反應器本身積累的微生物量來啟動將需要比接種長3～5倍的時間。
① 接種物來源 接種物主要來源于各種污泥，如現有污水處理廠厭氧、缺氧或好氧反應器的污泥，下水道、化糞池、河道或污水池塘等處積沉的污泥以及農村沼氣池內的底泥。
②接種物的基本要求 水解 (酸化) 反應降解是各種類群微生物共同作用的結果，因此對接種物有以下要求。
(a) 必須含有適應于一定廢水水質特征的微生物種群；
(b) 所接入的微生物 (或污泥) 必須具有足夠的代謝活性；
(c) 污泥所含的微生物數量應較多，且各種微生物比例應協調。
例如，接種污泥中厭氧水解菌 (纖維分解菌) 的含量較高時，對于有機物的水解 (酸 化) 效果就較好，能夠縮短啟動時間，提高有機物的水解降解率。
接種微生物可通過純種培養獲得，但對于工業廢水處理至今尚屬困難之事，實用中一般
采用以上自然或人工富集的污泥作為接種物來源。
③ 接種方法 采集接種污泥時，應注意選用生物活性高的、相對密度大的污泥，同時應除去其中夾帶的大顆粒固體和漂浮雜物。
接種量依據處理對象水質特征、接種污泥水質特征、接種污泥性能，水解 (酸化) 池容積、啟動運行條件等來決定。一般來說加大接種量有利于縮短啟動時間。若按容積比計算，投加的接種污泥量一般為10％～30％。若按接種后的混合液VSS計，接種污泥量按5～10kgVSS／m3。
接種部位應在反應裝置底部，盡量避免接種污泥在接種和啟動運行時流失。對于某些填
料的厭氧反應裝置，啟動時甚至可以將填料取出，在另外的污泥池中預先掛膜，然后裝入反
應裝置中。
b．啟動的基本方式 當反應器中接種污泥投足后，控制污水、廢水分批進料，啟動運
行初期水解缺氧反應裝置間歇運行的方法。每批廢水進入后，反應裝置在靜止狀態下進行缺
氧代謝 (或通過回流裝置適時進行循環攪拌) ，讓接種污泥或增殖的污泥暫時聚集，或附著于填料表面，而不是隨水分流失。經若干天 (所需時間隨水質和接種污泥濃度而變) 缺氧反應后，大部分有機物被分解后，再進第二批廢水。在分批進水間歇運行時，可逐步提高進水的濃度或工業廢水的比例，可逐步縮短反應的時間，直至后完全適應污水、廢水水質并連續運行。
c．影響啟動的因素 影響啟動的因素，除接種污泥以外，還有污水、廢水的水質特征、
有機質負荷和有毒污染物質、環境條件、填料種類、回流等。
① 廢水性質 包括廢水中有機污染物構成與濃度、pH值、營養物質等。
廢水中有機物質 (易降解性的) 濃度對于缺氧水解反應器的啟動是有影響的，合適的濃度能使微生物污泥迅速絮凝形成，形成足夠濃度和活性的微生物污泥，縮短啟動的時間。
盡管缺氧水解微生物對C、N、P營養的要求不如好氧微生物嚴格，但對于某些成分過
于單純的工業廢水，在啟動時仍應通過添加相宜的污水或營養物質，協調進水中C、N、P
等的營養平衡。
對于酸性或強堿性的工業廢水，在啟動中首批投料時，甚至在啟動的前階段，必須調節
廢水的pH值至中性或偏堿性，才能免去再調pH值的過程。物料的緩沖性能有助于保持消
化液的適宜酸堿度，從而為在較高的有機物質負荷下啟動提供有利條件，以利縮短啟動的
時間。
② 有機質負荷 有機質負荷常常成為影響啟動的關鍵因素。啟動過程中，有機質負荷過高，導致揮發性有機酸過量積累，消化液pH值下降過度就會使啟動停滯或破壞。反之，有機質負荷太低，則會降低微生物的增殖速率，從而使啟動的時間延長。
控制有機質負荷的要領為“有節”、“有進”。有節，指有節制地遞增有機質負荷，以免
在超負荷沖擊下，使啟動遭受挫折，結果是欲速則不達。有進，則指把握時機，及時遞增有
機質負荷，以期盡快地完成啟動過程。
控制好有機質負荷，可以縮短啟動的時間過程，提高啟動的成功率以及系統的運行效
率?？梢员苊庖蛐枰貜蛦铀斐傻倪\行費用損失，時間上的延誤，排除那種雖運行平
穩，但效率不很高的狀況，提高整個缺氧反應過程的穩定性。
③ 水溫 廢水溫度是影響啟動的重要因素，因為溫度直接影響微生物代謝和增殖速率，影響微生物的負荷能力，故溫度降低會使啟動時間延長。另外水溫也會影響污泥黏附成團的速率。
④ 出水回流 缺氧反應器的出水以一定的回流比返回反應器，可以回收部分流失的污泥及出水中的緩沖性物質，可以平衡反應器中水的pH值，有利于加速富集，縮短啟動所需時間。在啟動時出水是否回流，與反應器類型很有關系。一般，附著型的反應裝置，因填料具有一定攔截作用，不必再加回流。懸浮型反應裝置啟動時，污泥絮凝不好易于流失，可適當用出水回流。
⑤ 其他 對于填料型水解缺氧反應器，填料附著性能會影響掛膜的快慢，因而影響啟動時間。填料的填充量、是否分層或錯層等也對啟動過程有一定的影響。
對于懸浮型水解缺氧反應器，可以適當投加無煙煤或微小沙礫或絮凝劑，促進污泥的顆?；?。
水力負荷對啟動過程有一定影響，水力負荷過高，可能會造成污泥大量流失；水力負荷過低，又不利于對污泥的篩選。一般在啟動初期可選低的水力負荷，經過數周后可以遞增水力負荷，并維持平穩。
d．啟動障礙的排除
在啟動過程中，常遇到的障礙是超負荷所引起的消化液VFA濃度上升、pH值降低，使厭氧反應效率下降或停滯，即酸敗。解決的辦法是：首先暫停進料以降低負荷，待pH值恢復正常水平后，再以較低的負荷開始進料。若pH值降低幅度太大，可能需外加中和劑。負荷失控嚴重，臨時調整措施無效時，就需重新投泥，重新進水啟動。
(3) 厭氧生物處理裝置的運行管理
a．運行控制指標
① 有機物降解指標 COD、BOD等的去除率。
② 出水水質指標 出水VFA、pH值、SS等。
③ 運行負荷 測試并控制正常的污泥負荷、容積負荷、水力負荷。
④ 溫度 控制反應較穩定的水溫。
⑤ 生物相 可不定期檢驗污泥的生物相。
b．維護與管理
① 保證配水及計量裝置的正常。
② 冬季做好對加熱管道與換熱器的清通與保溫，防止進出水管、水封裝置的凍結。
③ 每隔一定時間清除浮渣與沉砂。
c．運行中應注意的問題
① 保持水解 (酸化) 池污泥區泥床高度基本恒定和污泥區有較高的污泥濃度(20g／L)。
② 保持水解 (酸化) 池排泥系統暢通，若發生排泥不暢與淤堵現象，應安排人員及時疏通。
③ 污泥排放采用定時排泥，日排泥次數控制到1～2次。
④ 根據污泥液面檢測儀和污泥面高度確定排泥時間，矩形水解 (酸化) 池采用排泥沿池縱向多點排泥。
⑤ 由于反應器底部可能會積累顆粒和細小砂粒，應間隔一段時間從下面排泥，以避免或減少在反應器內積累的沙礫。
d．嚴格控制水解 (酸化) 池出水懸浮物SS含量
① 采用水解(酸化)—曝氣生物濾池組合工藝，為避免曝氣生物濾池反沖洗次數過于頻
繁，防止生物膜流失和運營成本增加，應控制水解酸化池懸浮物SS含量小于100mg/L，并保持相對穩定。
② 及時清除水解 (酸化) 池液面浮泥，以防止浮泥帶入下級曝氣生物濾池。
③ 嚴格保證水解 (酸化) 池進水 (泥) 、配水 (泥)均勻，定期梭查浮渣擋板運行狀況，出現問題及時解決。
④ 如遇到下雨、暴雨天氣，嚴格控制進水水量，并加強維護次數。
